制作鐵芯的傳統方法與高速沖壓技術的優劣勢

     在電機行業中，定子鐵芯、轉子鐵芯是電機上的重要零部件之一，它的質量好壞直接影響到電機的技術性能。傳統制作鐵芯的方法是用普通模具沖制出定，轉子沖片（散片），經過齊片，再用鉚接，扣片或者是氬弧焊等工藝制成鐵芯，對于電機轉子鐵芯還需要用手工扭轉出斜槽，步進電機要求定子鐵芯以及轉子鐵芯的磁性能和厚度方向均勻，定子鐵芯和轉子鐵芯沖片之間分別要求旋轉一定的角度，如用傳統方法制作，效率低，精度很難達到技術的要求。

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??現在隨著高速沖壓技術的迅速發展，已經廣泛采用高速沖壓多工位級進模制造自動疊片結構的鐵芯，其中定子鐵芯以及轉子鐵芯還可以帶扭轉疊斜槽，沖片之間帶大角度回轉疊鉚結構等，與普通沖模相比，多工位級進模具有沖制精度高，一致性好，生產效率高，使用壽命長，適合實現自動化，大批量生產等特點，是電機行業精度模具發展的方向。定子和轉子定疊鉚級進模帶有回轉機構，計數分離機構以及安全機構等，鐵芯自動疊鉚，轉子帶扭些疊鉚，大角度回轉疊鉚的沖制工步都是放在定、轉子沖片落料工位上完成的。級進模上的凸模、凹模都采用硬質合金材料，每磨一次刃口可沖150萬次以上，模具總壽命在1.2億次以上。